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        環保水性膠是膠粘劑發展新里程,使用水性膠的綠色制造是大勢所趨

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        熱熔膠與環保水性膠

         

        熱熔膠(英文名:Hot Glue)是一種可塑性的粘合劑,在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變,而化學特性不變,其無毒無味,屬環保型化學產品。因其產品本身系固體,便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型;以及生產工藝簡單,高附加值,黏合強度大、速度快等優點而備受青睞。

         

        環保水性膠是環保的,達到表面光澤度、強度,增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優劣,也需考查其光亮度、強度、粘接黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度,易回收,無污染等特點。

         

        國內市場銷售的主流,有機溶劑對橡膠﹑塑料材質有著良好的滲透力。國內有機溶劑使用經歷過苯﹑甲苯﹑二甲苯不同階段。這些溶劑如果措施不當,會嚴重毒害操作者和污染環境,2003年,《鞋和箱包用膠粘劑》國家標準正式頒布實施,限制苯的使用。替代使用酮類﹑脂類等混合溶劑,降低毒性。此后個別不法廠商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶劑生產膠粘劑。國標對二氯乙烷做了5%的限量規定,但這次廣州毒膠水事件中,檢測結果,那些毒膠水二氯乙烷含量達到了60%。業內不少人士認為,隨著技術進步,在修訂國標時,鑒于二氯乙烷的毒性,有關部門應該考慮禁用。也避免給不法廠商可乘之機。

         

        膠水有毒,主要是利益在作怪。由于膠粘劑中使用溶劑的種類和品質以及溶劑的含量,會對膠粘劑的成本造成影響。因此,不法廠商出于利益考慮。選用了劣質低價的溶劑材料。所以,治理“毒膠水”應該從膠水生產商這一源頭抓起。林華玉表示,只要膠粘劑仍然使用有機溶劑,膠粘劑的“毒性”就始終難以完全去除。但把好生產和使用使兩道關口,就可以避免工人中毒。在產品研發和配方設計中,要嚴格按照國家標準選用把控原材料,堅持不該使用的絕不使用,不明白毒副作用的絕不使用,現在市面上有些企業可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲縮醛等,存有潛在風險。

         

        環保水性膠和熱熔膠應為膠粘劑發展方向,據粘合劑網資深專家介紹,環保水性膠采用水作為溶劑,熱熔膠作為固體膠不用溶劑,在理論上解決了“毒性”這一根本問題。無溶劑反應型聚酯熱熔膠,借助水分或熱作用進行交聯,最后達到較好的黏合強度。熱熔膠作為高性能環保膠粘劑。水性聚氨酯膠相比溶劑型聚氨酯膠,無溶劑臭味,無毒,無污染,殘膠易清理,固體含量高,搬運安全方便。上世紀90年代,歐美各國環保法規日趨嚴厲,水性聚氨酯膠得到了工業化應用。

         

        綠色制造是大勢所趨

         

        我國是當前世界上最大的鞋類生產國、出口國和消費國。其中膠粘鞋占有絕大部分市場。而目前我國制鞋業中所用的膠粘劑90%是溶劑型膠粘劑,這類膠粘劑含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烴等有機溶劑,用量占膠水總重的80%甚至更多。這些有機溶劑都存在一定的毒性,有些劣質的膠粘劑甚至用苯來生產,其毒性更大。除膠粘劑外,制鞋業中還廣泛使用清洗劑、處理劑和上光劑等,這些原料中也大量使用有機溶劑。

               這些有機溶劑絕大多數屬揮發性有機物(VolatileorganiccompoundVOC),有機溶劑的大量使用除了引發直接接觸者患職業病外,排放在大氣中的有機溶劑在紫外線的作用下,產生光化學反應,會生成臭氧和醛類等二次污染物,當遇到不良氣象條件時,這些污染物會形成光化學煙霧,而光化學煙霧會刺激人類的眼睛及呼吸道,引發頭痛、眼睛紅腫、喉炎、肺病等多種呼吸道疾病。此外,揮發性有機物的使用還對相關產品的運輸、儲存和使用中的防火、防爆提出了更高的要求。

        對于鞋廠來說,綠色制造是大勢所趨。采用環保型溶劑膠可以降低對工人的毒害,但其毒性依然存在,并且揮發性有機物仍會導致二次污染。而采用水性膠、熱熔膠可降低制鞋中的VOC達70%甚至更多,水性鞋膠(大底膠)已在多個國際著名品牌鞋上使用多年。國內也有一些品牌鞋開始試用水性膠,熱熔膠在制鞋中也大量使用,但在主要的大底粘接方面目前還不成熟。對于仍在使用溶劑型膠粘劑的鞋廠來說,加強對溶劑和膠粘劑等的管理,采用溶劑回收、焚燒等裝置也可有效降低VOC(可以回收約75%的VOC)。對于多數鞋廠來說,后兩種方法設備投資過高,可行性不高。所以目前最佳的方法是在現有設備的基礎上向水性膠過渡,并加強對溶劑使用的管理。

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        熱熔膠與環保水性膠

         

        熱熔膠(英文名:Hot Glue)是一種可塑性的粘合劑,在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變,而化學特性不變,其無毒無味,屬環保型化學產品。因其產品本身系固體,便于包裝、運輸、存儲、無溶劑、無污染、無毒型;以及生產工藝簡單,高附加值,黏合強度大、速度快等優點而備受青睞。

         

        環保水性膠是環保的,達到表面光澤度、強度,增強美感效果的方法。衡量覆膜品質優劣,也需考查其光亮度、強度、粘接黏結力等。水性濕式覆膜以其覆膜印刷品的高強度,易回收,無污染等特點。

         

        國內市場銷售的主流,有機溶劑對橡膠﹑塑料材質有著良好的滲透力。國內有機溶劑使用經歷過苯﹑甲苯﹑二甲苯不同階段。這些溶劑如果措施不當,會嚴重毒害操作者和污染環境,2003年,《鞋和箱包用膠粘劑》國家標準正式頒布實施,限制苯的使用。替代使用酮類﹑脂類等混合溶劑,降低毒性。此后個別不法廠商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶劑生產膠粘劑。國標對二氯乙烷做了5%的限量規定,但這次廣州毒膠水事件中,檢測結果,那些毒膠水二氯乙烷含量達到了60%。業內不少人士認為,隨著技術進步,在修訂國標時,鑒于二氯乙烷的毒性,有關部門應該考慮禁用。也避免給不法廠商可乘之機。

         

        膠水有毒,主要是利益在作怪。由于膠粘劑中使用溶劑的種類和品質以及溶劑的含量,會對膠粘劑的成本造成影響。因此,不法廠商出于利益考慮。選用了劣質低價的溶劑材料。所以,治理“毒膠水”應該從膠水生產商這一源頭抓起。林華玉表示,只要膠粘劑仍然使用有機溶劑,膠粘劑的“毒性”就始終難以完全去除。但把好生產和使用使兩道關口,就可以避免工人中毒。在產品研發和配方設計中,要嚴格按照國家標準選用把控原材料,堅持不該使用的絕不使用,不明白毒副作用的絕不使用,現在市面上有些企業可能使用二氯丙烷﹑正己烷﹑甲縮醛等,存有潛在風險。

         

        環保水性膠和熱熔膠應為膠粘劑發展方向,據粘合劑網資深專家介紹,環保水性膠采用水作為溶劑,熱熔膠作為固體膠不用溶劑,在理論上解決了“毒性”這一根本問題。無溶劑反應型聚酯熱熔膠,借助水分或熱作用進行交聯,最后達到較好的黏合強度。熱熔膠作為高性能環保膠粘劑。水性聚氨酯膠相比溶劑型聚氨酯膠,無溶劑臭味,無毒,無污染,殘膠易清理,固體含量高,搬運安全方便。上世紀90年代,歐美各國環保法規日趨嚴厲,水性聚氨酯膠得到了工業化應用。

         

        綠色制造是大勢所趨

         

        我國是當前世界上最大的鞋類生產國、出口國和消費國。其中膠粘鞋占有絕大部分市場。而目前我國制鞋業中所用的膠粘劑90%是溶劑型膠粘劑,這類膠粘劑含有大量的甲苯、二甲苯、丁酮、丙酮、乙酸乙酯、烷烴等有機溶劑,用量占膠水總重的80%甚至更多。這些有機溶劑都存在一定的毒性,有些劣質的膠粘劑甚至用苯來生產,其毒性更大。除膠粘劑外,制鞋業中還廣泛使用清洗劑、處理劑和上光劑等,這些原料中也大量使用有機溶劑。

               這些有機溶劑絕大多數屬揮發性有機物(VolatileorganiccompoundVOC),有機溶劑的大量使用除了引發直接接觸者患職業病外,排放在大氣中的有機溶劑在紫外線的作用下,產生光化學反應,會生成臭氧和醛類等二次污染物,當遇到不良氣象條件時,這些污染物會形成光化學煙霧,而光化學煙霧會刺激人類的眼睛及呼吸道,引發頭痛、眼睛紅腫、喉炎、肺病等多種呼吸道疾病。此外,揮發性有機物的使用還對相關產品的運輸、儲存和使用中的防火、防爆提出了更高的要求。

        對于鞋廠來說,綠色制造是大勢所趨。采用環保型溶劑膠可以降低對工人的毒害,但其毒性依然存在,并且揮發性有機物仍會導致二次污染。而采用水性膠、熱熔膠可降低制鞋中的VOC達70%甚至更多,水性鞋膠(大底膠)已在多個國際著名品牌鞋上使用多年。國內也有一些品牌鞋開始試用水性膠,熱熔膠在制鞋中也大量使用,但在主要的大底粘接方面目前還不成熟。對于仍在使用溶劑型膠粘劑的鞋廠來說,加強對溶劑和膠粘劑等的管理,采用溶劑回收、焚燒等裝置也可有效降低VOC(可以回收約75%的VOC)。對于多數鞋廠來說,后兩種方法設備投資過高,可行性不高。所以目前最佳的方法是在現有設備的基礎上向水性膠過渡,并加強對溶劑使用的管理。